溶射加工

連続的に送給される2本の溶射材料（金属線材）の先端で直流アーク放電させ、溶融した金属を空気ジェットで吹き飛ばす溶射方法です。防錆・防食溶射でよく利用されています。アーク溶射の特徴として、

• 溶射速度が高い
• 密着強度、皮膜強度がフレーム溶射皮膜より高い
• 溶射過程での合金化（擬合金の生成）、種類の異なる2本のワイヤを用いることにより、混合材料や擬合金化した皮膜が得られる
• 他の溶射方法に比べ、運転経費が安い

などが挙げられます。

燃料と酸素ガスの燃焼フレーム中に線状の溶射材料が機械的に送り込まれ、フレーム中で溶融した材料が圧縮空気により吹き飛ばされて、溶射皮膜が形成されます。溶線式フレーム溶射の特徴としては、

• 加工物の温度を150℃以下に保つことができるので、加工物の熱による変形や割れ、あるいは強度低下など熱による材質の劣化を避けることができる
• 溶射皮膜の厚みをその用途に応じて、選択できる
• 溶射材料をALMg（5%）、ZnAL（15%）、Zn、ALから選択できる

などが挙げられます。

溶射皮膜には基材から皮膜表面までつながった孔（貫通気孔という）が多数存在します。このような貫通気孔の存在は防食溶射など存在によっては大きな欠陥となります。このためこれら溶射膜中に存在する気孔を埋めてしまう処理が封孔処理です。封孔処理の目的は具体的には貫通気孔の閉塞による改善、被膜強度の改善、防汚性の向上、美観の向上などがあります。また、封孔処理は有機系あるいは無機系の封孔剤を用いて塗装します。

金属溶射と防食塗装を組み合わせることにより、防食性能が飛躍的に向上します。被塗物の設置環境に合わせて、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ふっ素樹脂等から適切な上塗塗料（中塗塗料を塗装する場合もあります）を選択し、ご要望に応じて塗装します。